Các sản phẩm phá bọt dùng trong ngành công nghiệp dệt may

Các chất phá bọt là yếu tố quyết định trong ngành dệt may, góp phần quan trọng vào việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải thiện chất lượng vải. Hãy cùng tìm hiểu về ứng dụng và tầm quan trọng của các sản phẩm phá bọt trong ngành công nghiệp dệt may.

Tổng quan về chất phá bọt dùng trong ngành dệt may

Khái niệm về chất phá bọt

Khái niệm chất phá bọt trong dệt may: Chất phá bọt là chất phụ gia hóa học phá vỡ bọt trong chất lỏng của các quy trình công nghiệp.

Tổng quan về các chất phá bọt dùng cho dệt may: Khái niệm, cơ chế, quy trình.

Thành phần hóa học của chất phá bọt:

• Thông thường, chất phá bọt có thể là hydrocacbon, dầu silicon, dầu thực vật, polyme tổng hợp, v.v.
• Các thành phần hoạt tính giúp phân tán hoặc làm mất ổn định bọt có thể bao gồm sáp, muối kim loại, silic hoặc các hạt kỵ nước khác.

Cơ chế hoạt động của chất phá bọt

Chất phá bọt hoạt động dựa trên cơ chế tác động lên bề mặt cục bộ của bong bóng bọt và làm nó vỡ ra. Cụ thể nguyên lý hoạt động của hóa chất này như sau:

• Bọt xuất hiện do sự phân tán của khí trong chất lỏng
• Chất phá bọt cần có sức căng bề mặt thấp để lan truyền nhanh chóng, tương tác tối đa với bọt và xâm nhập vào lớp màng bọt để phá vỡ bọt khí.
• Hóa chất phá bọt sẽ trực tiếp phá vỡ độ đàn hồi của chất lỏng và làm bong bóng bọt vỡ ra. Khi sức căng bề mặt giảm, các phân tử xung quanh kéo mạnh nên bọt sẽ bị phá vỡ.
• Các chất phá bọt tan kém trong nước nên tác động làm giảm sức căng bề mặt chỉ giới hạn trong diện tích bề mặt bọt mà không tác động đến các khu vực xung quanh.
• Khi dùng các chất phá bọt thì thường kết hợp với các chất chống tạo bọt để tăng tác dụng ngăn bọt quay trở lại.

Các vấn đề do bọt trong quá trình xử lý hàng dệt may

Bọt dày đặc khiến vải bị vướng nghiêm trọng, dẫn đến hậu quả là máy ngừng hoạt động, khả năng thấm hút không đồng đều và nhuộm loang lổ.

Trong quá trình nhuộm vải thô và vải dệt kim, sự tạo bọt của dung dịch thuốc nhuộm có thể làm cho vật liệu nổi lên dẫn đến việc sử dụng thuốc nhuộm không đồng đều.

Bọt trong hồ in, đặc biệt là trong máy in trục lăn và màn hình quay có thể gây ra các đốm ‘mắt cá’ trên vải in.

Để loại bỏ các vấn đề trên, cần phải kiểm soát quá trình tạo bọt bằng cách tối ưu hóa cẩn thận các thông số quy trình và bằng cách sử dụng chất khử bọt/chất chống tạo bọt.

1.4. Các tiêu chí lựa chọn hóa chất phá bọt phù hợp trong dệt may

Trong quá trình xử lý ướt hàng dệt, chúng ta gặp phải bọt trong tất cả các giai đoạn, chẳng hạn như rũ hồ, tẩy trắng, cọ rửa, nhuộm và hoàn thiện, v.v.

Do các điều kiện đa dạng trong quá trình xử lý hàng dệt nên cần phải lựa chọn cẩn thận các chất khử bọt, dựa trên các yếu tố như pH, nhiệt độ, loại máy, lực cắt và vật liệu tạo bọt.

Sau đây là các tiêu chí chính để tìm kiếm chất chống tạo bọt phù hợp trong công nghiệp dệt may:

• Trạng thái của hệ thống tạo bọt, tính đồng nhất của nó
• Độ nhớt của dung dịch
• Nồng độ chất hoạt động bề mặt liên quan đến nồng độ mixen tới hạn (CMC)
• Loại chất hoạt động bề mặt: ion , không ion hoặc hỗn hợp
• Sức căng bề mặt của dung dịch
• Nhiệt độ vận hành
• Độ pH của dung dịch

1.5. Các loại phá bọt thường dùng cho ngành dệt may

Được sử dụng rộng rãi, chất phá bọt được sử dụng trong gia công dệt may có thể được chia thành hai loại chính: Chất phá bọt không chứa silicone và Chất phá bọt gốc dầu silicon.

• Chất phá bọt dầu không chứa silicon có thể được phân loại thêm thành: Dầu khoáng, Alkyl photphat và Copolyme khối của ethylene oxit/propylene oxit
• Chất khử bọt gốc dầu silicon

II. Các sản phẩm phá bọt Eco One Việt Nam cung cấp được các nhà máy dệt may tin dùng

2.1. EG S-8339-Chất tạo bọt trong quy trình dệt nhuộm

EG S-8339 là một loại chất chống tạo bọt silicone biến tính dạng nhũ tương, thành phần chính bao gồm polysiloxan, polysiloxan biến tính, silica, chất phân tán và chất ổn định, v.v.

EG S-8339 với khả năng khử bọt nhanh, hiệu quả khử bọt kéo dài chỉ với liều lượng nhỏ, dễ phân tán trong nước. Phạm vi nhiệt độ ứng dụng rộng  (25°C – 100°C) và hoạt động ổn định trong môi trường kiềm và axit mạnh.

EG S-8339 ứng dụng rộng rãi trong tiền xử lý hàng dệt, dán in, tẩy trắng và nhuộm dệt, làm sạch công nghiệp nói chung, mạ điện, chất tẩy rửa, chất lỏng gia công kim loại, sơn chống nước, sản xuất chất kết dính, xử lý nước, v.v.

Đóng gói EG S-8339 Chất Phá Bọt trong xử lý hàng dệt may:

Thùng nhựa 25kg / 50kg / 200kg hoặc thùng IBC 1000kg

2.2. EG-SP856- Chất phá bọt cho quy trình dệt may

Thử nghiệm chất khử bọt trong phòng thí nghiệm ứng dụng cho quy trình dệt may tại nhà máy

EG-SP856 là chất phụ trợ dệt may ngoại trừ sử dụng trong Dệt nhuộm
EG-SP856 Có thể được sử dụng trong hệ thống cao su nhựa tổng hợp styrene, acrylic, ethylene / vinyl acetates, v.v.
Ngoài ra EG-SP856 áp dụng cho mực gốc nước, dệt nhuộm, tiền xử lý dệt, chất trợ dệt như chất làm mềm, chất lỏng gia công kim loại, PCB Làm sạch, làm sạch chai, xử lý nước tuần hoàn. Có thể được sử dụng trong hệ thống cao su nhựa tổng hợp styrene, acrylic, ethylene / vinyl acetates, v.v.

Đóng gói EG-SP856 Chất Phá Bọt trong xử lý hàng dệt may:

Thùng nhựa 25kg / 50kg / 200kg hoặc thùng IBC 1000kg

2.3. EG-SP269- Chất phá bọt trong quy trình dệt may,kim loại, xử lý nước

EG-SP269 giúp phá bọt trong quy trình tiền xử lý  hàng dệt (khử cặn, làm sạch và tẩy trắng)
EG-SP269 được xây dựng như giảm nước trong các hỗn hợp, vv.
EG-SP269 có thể được thêm trực tiếp trong quá trình sản xuất. Lắc đều trước khi sử dụng hoặc sử dụng sau khi pha loãng.

Đóng gói EG-SP269 Chất Phá Bọt trong xử lý hàng dệt may:

Thùng nhựa 25kg / 50kg / 200kg hoặc thùng IBC 1000kg

2.4. EG-C758-Chất phá bọt trong quy trình dệt may

EG-C785 được sử dụng trong Định cỡ dệt, tiền xử lý, nhuộm, in.
Ngoài ra, EG-C785 Có thể được thêm trực tiếp trong quá trình sản xuất. Lắc đều trước khi sử dụng hoặc sử dụng sau khi pha loãng.

Đóng gói EG-C785 Chất Phá Bọt trong xử lý hàng dệt may:

Thùng nhựa 25kg / 50kg / 200kg hoặc thùng IBC 1000kg

~~ Liên Hệ ~~

📮Công Ty TNHH Eco One Việt Nam

💌Showroom: CN6 Khu công Nghiệp Vừa và Nhỏ Từ Liêm, Từ Liêm, Hà Nội

☎️Hotline: 0901.355.936-Ms. Hoá Chất Trần Kiều